Consultoría de empresas o automatización industrial

Más eficiencia empresarial en gestión. Más control en tu planta.

En gestión, ordenamos procesos y datos para que tu PyME decida con información confiable.

En planta, modernizamos PLC, SCADA y HMI para que el conocimiento técnico quede documentado, no en una sola persona.

Una empresa puede crecer y perder control al mismo tiempo

Un pedido viaja por WhatsApp, se copia a una planilla y llega tarde al ERP. Dirección recibe tres versiones de la misma venta. En planta, una línea depende de un PLC sin backup o de una lógica que solo conoce una persona.

Son síntomas distintos de la misma raíz: conocimiento crítico que todavía no pertenece a la empresa. OPSSA lo hace visible, lo documenta y lo convierte en procesos, datos y sistemas que el equipo puede operar y mantener.

Taller de mapeo de procesos con el equipo interno, consultoría OPSSA Mendoza

01

Gestión

Para PyMEs que crecieron y necesitan ordenar la forma de trabajar. Relevamos procesos reales, definimos responsables, documentamos criterios e implementamos indicadores y tecnología de gestión, incluido Power BI, para que las decisiones no dependan de una sola persona ni de un Excel paralelo.

  • Relevamiento y rediseño de procesos
  • Roles, responsabilidades y rutinas de gestión
  • Power BI, KPIs e integración con sistemas existentes
Circuito y hardware de control, automatización industrial OPSSA

02

Ingeniería

OPSSA AUTOMATION 

Para plantas que necesitan modernizar control, recuperar documentación o conectar datos de producción con sistemas de gestión. Relevamos la arquitectura existente, priorizamos riesgos e implementamos por etapas para reducir la exposición durante el cambio.

  • PLC, HMI, SCADA, DCS e instrumentación
  • Retrofit, migraciones, puesta en marcha y soporte
  • IIoT e integración MES/ERP/Power BI sobre señales confiables

Empresas que ya confiaron en nosotros

Experiencia en operaciones donde los procesos y la continuidad importan

Trabajamos con organizaciones de manufactura, energía, minería, Oil & Gas, logística, tecnología y servicios, donde los procesos y la continuidad operativa son críticos

ManufacturaServicios B2BLogísticaAgroindustriaTecnologíaEnergía y gasMineríaOil & Gas
YPF, EnergíaYPF
Ganfeng, LitioGanfeng
Pluspetrol, Petróleo y gasPluspetrol
Lithium, MineríaLithium
ELFE, LogísticaELFE
Luimar, DistribuciónLuimar
Burgang, GastronomíaBurgang
Qubigo, Software factoryQubigo
Totalmed, MedicinaTotalmed
Mendotec, TelecomunicacionesMendotec
Oeste Argentino, ManufacturaOeste Argentino
ICASA, Ingeniería termomecánicaICASA
Rincón Gieco, GastronomíaRincón Gieco
Puro Mármol, ManufacturaPuro Mármol

Método

Cómo se trabaja, de punta a punta

Cuatro etapas. Cada una tiene entrada, salida y un responsable del lado de la empresa.

01

Entender

Ubicamos el problema y el impacto: proceso, dato, sistema de gestión o control de planta. Definimos qué resultado necesita el negocio y qué parte de la operación hay que observar.

02

Hacer visible

Relevamos procesos, sistemas, datos y equipos donde realmente se usan. Documentamos el estado actual antes de recomendar qué cambiar.

03

Implementar

Rediseñamos e implementamos junto al equipo: procesos, roles, tableros, integraciones o automatización. Cada cambio se prueba en la operación y queda con un responsable interno.

04

Transferir y sostener

Entregamos documentación, accesos, backups o definiciones de datos según el proyecto. Acordamos indicadores y soporte para que el equipo pueda operar y evolucionar lo implementado.

Cobertura

Base en Mendoza. Proyectos donde está la operación.

Trabajamos desde Mendoza y nos desplazamos a oficina, depósito o planta cuando el relevamiento necesita ver el proceso en su contexto. Una vez documentada la operación y definidos los responsables, parte del seguimiento puede continuar de forma remota en cualquier provincia.

Servicios

Qué cubre cada unidad

Socios de Transformación
  • Procesos y sistema de gestión: documentación, ERP, WMS, indicadores.
  • Personas y estrategia: formación de equipos, decisiones con datos, inteligencia de negocio.
Automatización industrial
  • Sistemas de gestión y datos: integración MES y ERP, IIoT, trazabilidad.
  • Planta: PLC, HMI, SCADA, instrumentación, puesta en marcha.

Antes de escribir

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia a OPSSA de una consultora tradicional?

OPSSA combina diagnóstico e implementación. En consultoría trabajamos sobre procesos, personas, datos y tecnología de gestión. En automatización intervenimos sobre sistemas de control y datos de planta. En ambos casos el proyecto deja documentación, responsables y capacidad dentro del equipo del cliente.

¿Qué es OPSSA?

OPSSA es una consultora e ingeniería de Mendoza especializada en consultoría de procesos, Power BI y automatización industrial. Trabaja con PyMEs y plantas para documentar procesos, mejorar el control de gestión y modernizar sistemas de control como PLC, HMI y SCADA.

¿Cuál es la diferencia entre Socios de Transformación y Automatización Industrial?

Consultoría de Procesos trabaja sobre cómo se organiza y gestiona la empresa: procesos, roles, indicadores y sistemas de gestión. Automatización Industrial trabaja sobre control y datos de planta: PLC, HMI, SCADA, DCS, instrumentación e integración. Se conectan cuando un dato de producción debe llegar de forma confiable al ERP o a Power BI.

¿El diagnóstico inicial tiene costo?

En Socios de Transformación, la primera conversación no tiene costo. En Automatización Industrial, coordinamos primero una reunión técnica sin costo para entender el caso; el assessment en planta, si corresponde, es un servicio pago.

¿Trabajan solo en Mendoza?

La oficina está en Mendoza, pero los proyectos son en todo el país. La primera reunión define si hace falta una visita presencial o si el trabajo se puede avanzar en forma remota.

¿Con qué sectores trabajan?

Manufactura, servicios B2B, logística, agroindustria, tecnología, energía, minería y Oil & Gas.

¿Cuánto dura un proyecto con OPSSA?

Depende del alcance. En Socios de Transformación, estandarizar procesos toma entre 2 y 4 meses, y profesionalizar la empresa entre 12 y 24 meses. En Automatización Industrial, un assessment puede resolverse en días; un retrofit completo, en meses.

Blog

Notas de operación

Artículos de las dos unidades: cuándo conviene mapear un proceso, cómo se define una venta en Power BI, qué incluye un PLC y cuándo no hay que automatizar todavía.

Contacto

Contanos dónde se está perdiendo control

Puede ser un proceso que depende de una persona, un indicador que no cierra entre áreas o un sistema de control que necesita modernización. Con ese contexto podemos decirte si conviene empezar por procesos, datos o planta.